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東莞市國鈦金屬材料有限公司

鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金、軟磁合金、硬質合金、不銹鋼、彈簧鋼、...

65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶
產品: 65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶
關鍵字: 65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶
品牌: 寶鋼
單價: 16.00元/kg
起訂: 10 kg
供貨總量: 220000 kg
發貨期限: 自買家付款之日起 1 天內發貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2019-10-28 11:58
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詳細信息
  • 產品:65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶
  • 品牌:寶鋼
  • 單價:16.00元/kg
  • 起訂:10 kg
  • 供貨總量:220000 kg
  • 規格:齊全
  • 用途:廣泛
  • 包裝:標準
以下是的65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶的產品介紹:
65mn鋼板 65mn鋼棒 65mn鋼帶來源頁:http://zhtdsteel.com/sell-1784520.html
 65mn彈簧鋼帶用途
 
65Mn強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、 受中等載荷的板彈簧、直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等、 
 
 
化學成份
碳 C :0.62~0.70
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
 
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):825~925 
屈服強度 σs (MPa):520~690 
伸長率 δ10 (%):14~21.5
斷面收縮率 ψ (%):不小于10 
試樣規格:厚度小于3mm
 
硬度
熱軋硬度:240~270HB
冷軋軟態硬度:190~220HB
冷軋硬態硬度:300~340HB
熱處理硬度:38~60HRC
 
熱處理
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)、
 
綜合性能
有優良的綜合性能、如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)、為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精準的外形和尺寸、
 
應用
用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條、也可制作彈簧環、氣門簧、離合器墊片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧、
 
特性
65Mn、錳提高淬透性、φ12mm的鋼材油中可以淬透、表面脫碳傾向比硅鋼小、經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼、但有過熱敏感性和回火脆性、65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、 受中等載荷的板彈簧、直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等、
 
交貨狀態
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨、冷拉鋼材以熱處理狀態交貨、
 
 
65Mn彈簧鋼熱處理工藝:回火溫度:320度時間要充分、硬度:45-48HRC、使用性能較好、建議加熱820度、
 
注意:加熱溫度和保溫時間鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可、加熱溫度820、時間30秒/mm(有效厚度)油冷回火溫度280、空氣爐時間2小時、硝鹽爐時間30分鐘(應技術而定)
 
彈簧鋼熱處理工藝分類
 
一、退火
將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后、一般隨爐溫緩慢冷卻、
 
目的:1.降低硬度、提高塑性、改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒、改善力學性能、為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力、
應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 、
 
二、正火
將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度、保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻、
目的:1.降低硬度、提高塑性、改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒、改善力學性能、為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力、
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序、對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件、也可作為最后熱處理、對于一般中、高合金鋼、空冷可導致完全或局部淬火、因此不能作為最后熱處理工序、
 
三、淬火
將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上、保溫一段時間、然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻、
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織、有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時、則是為了得到單一均勻的奧氏體組織、以提高耐磨性和耐蝕性、
應用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力、但同時會造成很大的內應力、降低鋼的塑性和沖擊韌度、故要進行回火以得到較好的綜合力學性能、
 
四、回火
將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度、經保溫后、于空氣或油、熱水、水中冷卻、
目的:1.降低或消除淬火后的內應力、減少工件的變形和開裂;2.調整硬度、提高塑性和韌性、獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸、
應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主、又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火、因為這時會產生一次回火脆性、
 
五、調質
淬火后高溫回火稱調質、即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度、保溫后進行淬火、然后在400~720度的溫度下進行回火、
目的:1.改善切削加工性能、提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能、
應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理、而且還可以作為某些緊密零件、如絲杠等的預先熱處理、以減小變形、
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六、時效
將鋼件加熱到80~200度、保溫5~20小時或更長時間、然后隨爐取出在空氣中冷卻、
目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織、減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力、穩定形狀和尺寸、
應用要點:1. 適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件、如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等、
 
七、冷處理
將淬火后的鋼件、在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低、溫度均勻一致后取出均溫到室溫、
目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體、從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 、以穩定鋼件的形狀和尺寸、
應用要點:1.鋼件淬火后應立即進行冷處理、然后再經低溫回火、以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件、
 
八、火焰加熱表面淬火
用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰、噴射到鋼件表面上、快速加熱、當達到淬火溫度后立即噴水冷卻、
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部仍保持韌性狀態、
應用要點:1.多用于中碳鋼制件、一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件、
 
九、感應加熱表面淬火
將鋼件放入感應器中、使鋼件表層產生感應電流、在極短的時間內加熱到淬火溫度、然后噴水冷卻、
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部保持韌性狀態、
應用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2. 由于肌膚效應、高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm、中頻淬火一般為3~5mm、高頻淬火一般大于10mm.
 
十、滲碳
將鋼件放入滲碳介質中、加熱至900~950度并保溫、使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層、
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部仍然保持韌性狀態、
應用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件、一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火、使表面得到馬氏體、才能實現滲碳的目的、
 
十一、氮化
利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子、使鋼件表面被氮飽和、形成氮化層、
目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力、
應用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼、以及碳鋼和鑄鐵、一般氮化層深度為0.025~0.8mm.
 
十二、氮碳共滲
向鋼件表面同時滲碳和滲氮、
目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力、
應用要點:多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件、一般

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